Englanti
中文简体 Ruostumaton teräsputki on tullut välttämättömäksi osaksi yritysohjelmia lukuisille teollisuudenaloille, mukaan lukien öljy ja kaasu, paperigeneraattorit, viinitilat, panimot ja muut liiketoimintatilat. Ruostumattomasta teräksestä valmistetut instrumentointiputket, joita käytetään nesteiden kuljettamiseen tai sähkövaipan tarjoamiseen, voivat myös kohdata epäsuotuisia ympäristöjä, joissa korroosio on aina lahja - mikä antaa ruostumattomasta teräksestä valmistetuille letkuille monia siunauksia mahdollisuuksiin verrattuna.
Putkiin verrattuna ruostumattomasta teräksestä valmistetut instrumentointiputket ovat yleensä pituudeltaan pienempiä ja sillä on tarkemmat tiedot ja toleranssit. Tämä johtuu luultavasti letkun mitoitustekniikasta, joka perustuu täysin kapasiteettiin ja laajuuteen pikemminkin kuin jännitysluokitukseen; lisäksi instrumentointiletkuja lisätään usein kelattuina tai rullaina, mikä helpottaa varastointia ja kuljetusta.
Vaikka sen alustava hinta voi olla korkeampi kuin jotkut vaihtoehdot , kromiteräksinen instrumentointiletku tarjoaa mahtavia etuja vaihtoehtoihinsa verrattuna putken sitkeyslausekkeissa ja vähentää siten pitkäkestoisia kustannuksia, mukaan lukien säilytys- ja vaihtomaksut. Lisäksi kierrätys alentaa yleisiä hintoja.
Instrumentointiletkuja voidaan valmistaa erilaisilla pintakorjauksilla ja viimeistelyvaihtoehdot, jotka perustuvat sen käyttötarkoitukseen ympäristössä. Esimerkiksi kliiniset ympäristöt edellyttävät usein tasaisempaa pintakäsittelyä, jotta yhdisteet ja biologiset tuotteet eivät tarttuisi pintaan. tässä ulkohalkaisija (OD) ja sisähalkaisija (ID) voidaan kiillottaa tai käsitellä keskittömällä lattiapäällysteellä tämän helpon lattiapään saamiseksi; lisäksi kaksois- tai kolminkertainen pistokeveto voi lisäksi lisäksi parantaa olosuhteita kytkimien liittämiseksi niihin.
Letkuohjelmien edellyttämien tiukkojen hienohallintavaatimusten ja toleranssitarpeiden vuoksi , se käyttää yleensä parempilaatuista ruostumatonta terästä kuin sen putkimainen vastine. Lajit, jotka sisältävät 304L ja 316L ovat kuuluisia vaihtoehtoja, samalla kun 17-7 teräslaatua voidaan varustaa myös ankariin tai vihamielisiin ympäristöihin.
Meriympäristöissä käytettävien ruostumattomasta teräksestä valmistettujen instrumentointiputkien korroosiovauriot aiheuttavat vakavan riskin offshore-öljylle ja polttoainealan toimijat, mukaan lukien offshore-öljynporauslautot. Rako- ja pistekorroosiota havaitaan usein alttiina olevissa 316 litran putkissa; painekorroosiohalkeilu aiheuttaa samanlaisia uhkia.
Korroosiomahdollisuuksien vähentämiseksi poikkeuksellisia käytäntöjä selviytymiseen ja kromiteräksisten instrumentointiputkien asennusta on noudatettava. Asennusmenetelmien noudattaminen, sopivien lämpötilojen säilyttäminen ja putkien säännöllinen korroosiomerkkien seuranta voivat varmistaa, että laitteesi toimii perusteellisesti ja onnistuneesti. Näillä toimilla voit auttaa varmistamaan sen toiminnan. Jos korroosiota kehittyy, korroosionestoaineet ja suojapinnoitteet voivat myös auttaa hidastamaan sen etenemistä. Turvallisuuden tulee aina olla etusijalla, kun työskennellään ruostumattomien teräsputkijärjestelmien kanssa, ja on tärkeää, että henkilökohtaisia suojajärjestelmiä ja vahvistettuja suojavaatimuksia käytetään kaikissa valmistusvaiheissa. Näin voit pidentää niiden käyttöikää ja parantaa yleistä suorituskykyä vuosien mittaan.
